تحليل رقائق الألومنيوم: اختبارات الجودة والسلامة

ما هي استخدامات رقائق الألومنيوم في المطبخ؟ ما هي الفوائد والأضرار؟

رقائق الألومنيوم: أهمية التحليل

رقائق الألومنيوم هي مادة تغليف مهمة لحماية المنتجات، خاصة في صناعات الأغذية و الأدوية. من الضروري أن تفي هذه الرقائق بمعايير السلامة والجودة والأداء لحماية صحة المستهلكين والامتثال للمتطلبات القانونية. يمكن تعريف رقائق الألومنيوم بأنها صفائح رقيقة جدًا تستخدم في العديد من المجالات، خاصة في حماية الأغذية. تتوفر رقائق الألومنيوم المنتجة بطريقة الدرفلة في السوق بسمك يتراوح بين 0.006 و 2 مم.

رقائق الألومنيوم هي منتج يستخدم في عملية الطهي في الفرن وفي تخزين الأطعمة، خاصةً بسبب مقاومتها للحريق. ومع ذلك، فإن ملامسة رقائق الألومنيوم للأطعمة الحمضية أو الساخنة أو المائية لفترات طويلة تؤدي إلى انتقال الألومنيوم إلى الأطعمة بمرور الوقت. وهذا يمكن أن يتسبب في تراكم المعادن الثقيلة في جسم الإنسان بمرور الوقت.

تُجرى بعض إجراءات الاختبار على المنتجات التي تحتوي على الألومنيوم. خاصة في ”منتجات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم“، يتم تحديد الألومنيوم في نطاق اختبارات الانتقال المحددة.

تُستخدم رقائق الألومنيوم في مواد التغليف مثل علب العصير وأكياس القهوة بسمك 5 ميكرومتر. يساعد استخدام رقائق الألومنيوم في تغليف الأغذية على الحفاظ على نضارة الأغذية.

أسباب استخدام رقائق الألومنيوم في حفظ الأغذية:

• خفيفة الوزن وناعمة وسهلة التشكيل.
• رقائق الألومنيوم التي يزيد سمكها عن 20 ميكرومتر غير قابلة للاختراق تمامًا للزيت والرائحة.
• مقاومة للتآكل الجوي.
• غير سامة.
• يمكن إعادة معالجتها.
• تستخدم في الغالب على أغطية العلب لسهولة الفتح.
• تمنع تحول اللون إلى البني في الأطعمة المعلبة.

الاختبارات المطبقة في تحليل رقائق الألومنيوم

1. تحليل الترحيل: يهدف إلى قياس مخاطر ترحيل المواد الكيميائية الضارة من رقائق الألومنيوم إلى الأطعمة أو محتوياتها عن طريق الكشف عن انبعاث الألومنيوم على الأسطح الملامسة للأطعمة. يتم إجراء اختبارات ترحيل محددة وشاملة. التحليلات الكيميائية: قياس الرصاص أو الكادميوم أو المعادن الثقيلة الأخرى في محتوى رقائق الألومنيوم للتحقق من التركيب الكيميائي للرقائق ووجود العناصر السامة. تُستخدم طرق ICP-MS أو AAS أو XRF. 3. اختبارات المتانة الفيزيائية: تهدف إلى قياس القوة الميكانيكية والمرونة لرقائق الألومنيوم من خلال تقييم أداء الرقائق تحت درجات حرارة وضغط عالية. يتم إجراء اختبار الشد واختبار التمزق واختبار مقاومة الثقب. 4. اختبارات جودة الطلاء والسطح: تهدف إلى تحليل جودة الطلاء وتجانس سطح رقائق الألومنيوم عن طريق الكشف عن العيوب (الشقوق والخشونة) على الرقائق. يتم فحصها باستخدام مجهر ضوئي أو أجهزة تحليل ملامح السطح.

5. اختبارات مقاومة التآكل: تهدف إلى قياس مقاومة رقائق الألومنيوم للرطوبة والمواد الكيميائية من خلال تقييم سلوك العبوة في ظروف التخزين طويلة الأمد. يتم إجراء اختبار رش الملح أو اختبارات الشيخوخة المتسارعة.

6. اختبارات التوصيل الحراري والكهربائي: تهدف إلى قياس أداء التوصيل الحراري والكهربائي للرقائق. يتم إجراء القياسات باستخدام أجهزة تحليل حراري.

7. اختبارات الإحكام: تهدف إلى تقييم إحكام الرقائق في منع دخول الهواء أو الرطوبة أو الغازات عن طريق التحكم في نفاذية الأكسجين في عبوات المواد الغذائية. يتم إجراء اختبارات الفراغ أو قياسات نفاذية الغاز. تواصل مجموعة Nanolab Laboratories تقديم خدماتها في مجال تحليل التغليف. كما نقدم خدمات في دراسات NIAS حول التغليف.

اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

يمكنك متابعتنا على LinkedIn للحصول على آخر الأخبار والمشاركات حول خدماتنا.

تابع حسابنا على Instagram لتبقى على اطلاع على أحدث منشورات مدونتنا.